太陽能支架

X
新能源發電電力配件
您現在的位置: 首 頁 >> 新聞中心 >> 公司新聞

熱鍍鋅工藝現狀

發布日期:2018-06-28 作者: 點擊:

目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單,鋅冶煉廠要生產鋅合金,隻需增設一台中頻無芯感應爐製備中間合金,將原來用於熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造,在爐頂中央開設一個孔,增加一套攪拌裝置,經過計量配入中間合金,攪拌混合,澆鑄即可。

這種生產模式的特點是工藝簡單,利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易,為鋅冶煉廠廣泛采用,但是該工藝有幾個方麵的不足:

根據有芯感應電爐的加熱特性,要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液麵的最低高度,必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此,每次配好一爐鋅合金,隻能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液麵保證在啟熔高度以上) ,就必須加入鋅片熔化,重新配製下一爐間歇式熔化。當進行合金配製、攪拌和爐前分析時,隻能停止加熱或保溫,大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來,攪拌器的吊出吊進操作麻煩。

由於攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的製約(影響熱效) ,小範圍的攪拌對於矩形爐膛的影響是有限的,因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應,對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負麵的影響。

需要更換合金品種時,對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作,改變合金元素時,洗爐需要長時間的連續作業才能完成。

對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時,溫度最低,需要大功率升溫;配入中間合金時,溫度需要升到最高,在能耗和金屬燒損方麵都不利於控製。 [1] 


本文網址:http://www.qichezhoucheng.com.cn/news/394.html

關鍵詞:熱鍍鋅工藝現狀

  • 在線客服
  • 聯係電話
    18128283883
  • 在線留言
  • 在線谘詢
    歡迎給AG8亚游留言
    請在此輸入留言內容,AG8亚游會盡快與您聯係。
    姓名
    聯係人
    電話
    座機/手機號碼
    郵箱
    郵箱
    地址
    地址